La información en tiempo real es crucial en la fabricación, proporcionando visibilidad inmediata para la toma de decisiones ágiles y la capacidad de respuesta. Optimiza el proceso de fabricación, incluido el seguimiento del trabajo en proceso (WIP), la inspección de la producción, la gestión de inventario y la coordinación de la cadena de suministro.

Mantener una visibilidad precisa y en tiempo real de los niveles de inventario en múltiples ubicaciones y almacenes plantea un desafío significativo para las empresas. Es crucial garantizar la precisión del inventario para evitar agotamientos de stock, exceso de inventario y asignación ineficiente de recursos. La gestión de diversas variaciones de productos, que incluyen diferentes tamaños, colores y configuraciones, agrega complejidad a la gestión de inventario. Coordinar el reabastecimiento de inventario con los horarios de producción y las fluctuaciones de la demanda requiere una comunicación y un intercambio de datos eficientes. Lograr una rotación de inventario optimizada, reducir los costos de mantenimiento y garantizar inventarios just-in-time son desafíos continuos. Sin embargo, la implementación de sistemas y tecnologías avanzadas de gestión de inventario, como el escaneo de códigos de barras, RFID o la recopilación automatizada de datos, puede abordar estos desafíos de manera efectiva.

El escaneo de códigos de barras de Newland AIDC agiliza la gestión de inventario al facilitar la entrada rápida y precisa de datos, reducir errores humanos y mejorar la precisión de los datos. Proporciona visibilidad en tiempo real de los niveles de inventario, permitiendo a las empresas tomar decisiones informadas sobre el reabastecimiento de existencias, la previsión de la demanda y el cumplimiento de pedidos.

Las soluciones de escaneo de códigos de barras de Newland AIDC se integran perfectamente con software de gestión de inventario, automatizando procesos y permitiendo un seguimiento eficiente del inventario en múltiples ubicaciones.